Transformer un fichier STEP en catalogue de pièces

Si vous avez un fichier STEP, vous êtes à environ dix minutes d’un catalogue de pièces 3D fonctionnel. Voici tout le processus, avec les étapes qu’on imagine généralement difficiles explicitées.

Pour comprendre pourquoi cela en vaut la peine, voyez Qu’est-ce qu’un catalogue de pièces de rechange 3D?

1. Exporter ou retrouver un fichier STEP

Utilisez le fichier que vos ingénieurs exportent déjà. STEP est le format d’échange courant et tous les grands systèmes de CAO l’écrivent.

Vous n’avez pas à simplifier le modèle, retirer les composants internes, nettoyer l’arborescence ni reprendre quoi que ce soit. Cette attente vient des anciens outils de catalogue de pièces et ne s’applique pas ici.

Si vous préférez ne pas toucher au STEP, les fichiers natifs SolidWorks et Inventor fonctionnent directement, et un système PDM/PLM peut être connecté pour que les assemblages entrent sans export manuel. Voyez Intégrations.

2. Le téléverser

Téléversez le fichier dans Origeq. La conversion et l’extraction des pièces se font automatiquement.

Deux points qui font trébucher les réunions de planification, dits clairement :

• Aucune licence CAO n’est requise — ni pour vous qui téléversez, ni pour vos clients qui consultent.
• Aucun droit d’administration ni billet aux TI n’est nécessaire pour téléverser un seul assemblage. C’est délibérément quelque chose qu’un gestionnaire après-vente peut faire sans ouvrir de projet.

Les gros assemblages ne posent pas problème. Des modèles qui prennent de 30 à 60 minutes à ouvrir dans un logiciel de CAO se chargent ici en quelques secondes.

3. Vérifier la liste de pièces générée

Origeq extrait les composants et construit la liste de pièces à partir de la structure même de l’assemblage : elle reflète donc ce qui se trouve réellement dans le modèle, et non un document maintenu à part.

C’est le moment de revoir les noms et la numérotation. C’est aussi celui où la plupart des équipes découvrent l’état réel de leurs propres métadonnées — une information utile quelle que soit la suite.

4. Partager le lien

Vous obtenez une URL partageable pour l’assemblage. La diffusion vous appartient :

• L’envoyer par courriel au client qui a soulevé une question de pièce.
• L’intégrer à votre page de soutien ou de produit.
• L’imprimer en code QR sur la machine elle-même, pour que le catalogue soit physiquement rattaché à l’équipement.
• La placer derrière une authentification, si l’assemblage ne doit atteindre que certains comptes.

Vous pouvez commencer par un lien ouvert et resserrer l’accès plus tard, sans rien republier.

5. Recevoir des demandes de commande structurées

Le client fait pivoter l’assemblage, clique sur la pièce voulue et soumet.

Ce qui vous parvient est une demande structurée nommant des numéros de pièces et des quantités précises, rattachée à l’assemblage d’où elles proviennent — et non une description que quelqu’un doit interpréter. Selon votre forfait, elle arrive par courriel, par un canal en ligne, ou directement dans votre ERP.

Voilà toute la boucle. Le problème de la mauvaise pièce disparaît au moment de l’identification, au lieu d’être rattrapé plus tard à l’expédition.

Ce que ça n’exige pas

Cela vaut la peine d’être listé, parce que ce sont les présomptions qui retardent typiquement une décision d’un trimestre :

• Aucun projet de déploiement ni plan d’implantation.
• Aucun temps d’ingénierie, au-delà de retrouver un fichier qui existe déjà.
• Aucune intégration — les demandes par courriel fonctionnent sans rien de connecté.
• Aucun logiciel à installer chez vos clients.
• Aucun engagement : vos 5 premiers assemblages sont gratuits.

Le faire à grande échelle

Tout ce qui précède décrit un seul assemblage. Quand vous serez prêt à migrer un parc installé complet, le téléversement groupé et l’API absorbent le volume, et une connexion PDM/PLM garde le catalogue aligné sur vos révisions plutôt que de s’en écarter. Voyez Intégrations pour ce qui se connecte où, et Tarifs pour ce qui change à mesure que vous grandissez.